讲讲斗式提升机的结构及特点

很近老有人问斗式提升机，今天万达机械小编就给大家讲讲其结构和特点有哪些。
一、斗式提升机结构
驱动装置‌
包含电动机、减速器、传动轴及链轮/皮带轮等组件，负责为设备提供动力。
部分机型采用头部装置（主动链轮/滚筒）和尾部装置（从动链轮/滚筒）配合驱动。
牵引构件与料斗‌
牵引件为链条或胶带，用于连接料斗并形成闭合循环系统，常见类型包括环链、板链、皮带。
料斗固定在牵引件上，形状多样（如深斗、浅斗、三角斗），根据物料特性选择。
机壳与机身‌
外壳通常为钢板焊接的封闭或半封闭结构，内部设有导轨以稳定牵引件运行。
机身分为头部（含传动装置）、中间段（输送通道）和尾部（含张紧装置）。
张紧装置‌
位于尾部，通过螺杆调节或重锤装置调整牵引件张力，避免打滑或过度磨损。
进出料装置‌
进料口位于底部，设计为水平或斜面进料，确保物料均匀装入料斗。
出料口位于顶部，通过离心力、重力或刮板方式卸料。
保护装置‌
配备过载保护、断链检测及紧急停机功能，保障运行稳定性。

二、斗式提升机特点
输送能力‌
采用密集型料斗布置和流入式喂料，输送量大且能耗低。
适用范围广‌
可垂直或倾斜（≥70°）提升粉状、颗粒、小块状物料，包括磨琢性物料。
物料温度适应性较强（普通型≤60℃，耐热型≤200℃~250℃）。
结构紧凑与密封性‌
横断面尺寸小，节省空间；封闭式机壳减少粉尘外溢和环境污染。
运行稳定性与寿命‌
牵引件与料斗采用耐磨材质，喂料过程避免物料挤压，降低磨损。
无故障运行时间可达2万小时以上。
局限性‌
对过载敏感，需严格控制进料量；牵引件和料斗易受冲击损伤。
以上结构及特点综合了不同机型（如TH型、微型提升机等）的共性设计，实际应用中需根据物料特性（密度、湿度、磨琢性）选择具体配置。